10 পর্দা প্রিন্টিং অভিজ্ঞতা

- Feb 22, 2018 -

10 পর্দা প্রিন্টিং অভিজ্ঞতা

10 screen printing experience.jpg

1. সূক্ষ্ম স্ক্রিন সংস্করণ উত্পাদন, সাদা পর্দা এক্সপোজার সময় তুলনায় হলুদ পর্দা ব্যবহার কেন বৃদ্ধি করা হবে?

কারন স্ক্রিন প্রিন্টিং সামগ্রীতে সাদা পর্দা প্রতিবিম্বন এবং প্রতিফলন হল সাদা আলো, স্পেকট্রামগুলি আলোকীয় উপাদানগুলির কাছে আনুমানিক হতে পারে, যখন হলুদ পর্দা প্রতিবিম্বন, বর্ণমালার প্রতিফলন হালকা-সংবেদনশীল পদার্থের নিরাপত্তার কাছাকাছি, ভূমিকা হালকা-সংবেদনশীল পদার্থ, যাতে স্ক্রিনের উৎপাদনের সাথে, এক্সারপোরের সময় সঠিকভাবে (1/2 থেকে 1/3 বা তারও বেশি) বৃদ্ধি করা উচিত, অপ্রয়োজনীয় স্প্রেজ এড়ানো এবং হালকা সংবেদনশীল সামগ্রী এবং পর্দার বন্ধন দৃঢ়তা কমাতে।

2 multicolor overprinting কয়েক টুকরা স্ক্রিন কেন পর্দা লাইন (দ্বারা, অক্ষাংশ) দিক নির্দেশ, টান এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা কাটা ধারাবাহিকতা?

টেক্সটাইল স্ক্রিনের মতো, টিপ এবং ওয়েফ্ট ইয়ারাগুলি বিভিন্ন টানাকড়ি বাহিনীর সাপেক্ষে, যখন বেশ কয়েকটি স্ক্রিন যথাক্রমে ওয়ারপ বা ওয়েফ্ট ভিত্তিক উত্পাদন, বাম বহুমুখী রঙের প্রিন্ট, আপনি সঠিক রঙের এলাকায় পড়ে না, লাই থেকে উত্পাদন স্ট্যাক (রঙ) এবং খালি রং এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি। , পর্দা লাইন রাখুন, কাটিয়া দিকনির্দেশনা, টান সুস্থিতির ছোঁয়া, হ্যাঁ, overprinting অবস্থান সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, ভুলস্থান উত্পাদন করা হয় না

3. প্রসেসটি ব্যবহার কেন স্ক্রিন এক্সটেনশন, বৈকল্পিক?

পর্দার প্রসারিত জন্য প্রধান কারণ পর্দার টান রেট প্রয়োজনীয়তা পর্যন্ত নয় যে এটি squeegeeing চাপ সহ্য করতে পারে না। উপাদান উপাদান অনুযায়ী, পর্দা সংশোধনের কারণ এছাড়াও মনোযোগ দিতে হবে সময় প্রভাব, যে, শক্তি প্রক্রিয়া মুক্তির পরে, স্ক্রিন টান স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য। গ্রাফিক্স তৈরির জন্য ২4 ঘণ্টার বেশি সময় ধরে স্ক্রিনটি প্রসারিত করা উচিত।

4. আলোকীয় আঠালো ক্রস লিঙ্কিং, ব্রিজিং, কঠিন কন্টেন্ট সংজ্ঞা এবং ভূমিকা এক্সপোজার পরে?

রৈখিক গঠন থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণের নেটওয়ার্ক কাঠামোর মধ্যে আলোকীয় রজনকে রজন ক্রস-লিঙ্কযুক্ত বলা হয়, যাতে লিপিড অণু তৈরি হয় বা রেন ব্রিডিং নামে পরিচিত প্রবালের গঠনতে অদ্রবণীয় দ্রাবক থেকে উদ্ভূত হয়। উচ্চ মানের সহসচেতন আঠালো ভাল ব্রিজিং বৈশিষ্ট্য সঙ্গে আলোকসজ্জার রজন তৈরি করা হয়, যা পর্দা প্লেয়ার পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি এবং পর্দা প্যাটার্ন সঠিকতা উন্নত করতে পারেন। Photoresist মধ্যে জল পরে সম্পূর্ণরূপে volatilized অবশেষ অবশিষ্টাংশ পরিমাণ বোঝা কঠিন কন্টেন্ট, photoresist শতাংশ হিসাবে। উচ্চ দৃঢ় হালকা জিয়াও, একটি উচ্চতর ঘনত্ব, স্ক্রিন গ্রাফিক্স দ্বারা গঠিত, পূর্ণ, স্ক্রিনের সঠিকতার উপর, উন্নতিতে ভূমিকা পালন করতে পারে।

5. পর্দা এক্সপোজার সময় এবং কি কারণ?

পর্দা এক্সপোজার সময় এবং আঠালো স্তর বেধ, ছবি বিস্তারিত, ফোটোগ্রাফিক backplane বিপরীতে, পর্দা পারফরম্যান্স, ভোল্টেজ স্তর এক্সপোজার, শক্তি এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং অন্যান্য কারণগুলি, সাধারণ, সংবেদনশীল আঠালো পুরু, কম তাপমাত্রা এক্সপোজার সময় অপেক্ষাকৃত লম্বা, ছবি ভাল, হালকা উৎস নতুন, ফিল্মের নেতিবাচক বড়, এক্সপোজার সময় সঠিকভাবে ছোট করা যেতে পারে।

6. এক্সপোজার সময় উপযুক্ত হলে, হালকা সংবেদনশীল আঠালো এবং পর্দার উন্নয়নের পর পর্দা দৃঢ়ভাবে কি কারণ সাথে লিঙ্ক করা হয় না?

প্রধান কারণ পর্দা প্রাক চিকিত্সার ভাল না হয়, নাকাল ডিপ্রেসিং যথেষ্ট না হয়। পলিয়েস্টার জাল একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট সঙ্গে grinded করা উচিত পৃষ্ঠ roughen যাতে বন্ধনী উপাদান সঙ্গে বন্ধন এলাকা বৃদ্ধি হিসাবে। পর্দার degreasing প্রয়োজনীয়তা যে পর্দা সম্পূর্ণরূপে hydrophilic এবং উপরন্তু, ছবির সংবেদনশীল আঠালো (ফিল্ম) প্রয়োগ করার পরে অসম্পূর্ণ শুকানোর এছাড়াও উন্নয়ন পরে ছবির সংবেদনশীল পদার্থ মুক্তি হবে।

7. 0.05 ~ 0.1 মিমি পুরু লাইন বেধ কিভাবে মুদ্রণ?

সাধারণত তিনটি দিক থেকে বিবেচনা করুন: একটি মোটা জাল ব্যবহার করা উচিত, যেমন 43T বা 54T পর্দা; খ। ভাল ব্রিজিং কর্মক্ষমতা, কঠিন কন্টেন্ট (প্লাস -8000) সংবেদনশীল আঠালো এবং পুরু চুল সঙ্গে ব্যবহার করা উচিত যেমন: মিশ্র প্লেট পদ্ধতি; গ। কালি একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা সঙ্গে ব্যবহার করা উচিত, যাতে পতন ছাড়া উচ্চ দাগ।

রেফারেন্স প্লেট প্রযুক্তি:

প্রথম: স্ক্রিনে স্ক্র্যাপিং হালকা জিয়াও স্ক্র্যাপিংয়ের পদ্ধতি অনুযায়ী, পাঁচটি লেয়ার স্ক্র্যাপ করে, প্রতিটি লেয়ার 45 তে শুকিয়ে নিতে হবে , এবং তারপর ফয়েল (পেস্ট কৈশিক 80), সম্পূর্ণ শুষ্ক হয়ে যাবে এবং তারপর স্বচ্ছ বেসটি ছিটিয়ে এবং তারপর 40 ~ 45 ফিরে 30 মিনিটের বেশি, এবং তারপর এক্সপোজার, উন্নয়ন, শুকানোর, সীল হতে পারে।

দ্বিতীয়: প্রথম কৈশিক 80 পর্দা প্রিন্টিং পৃষ্ঠ affixed, এবং তারপর 40 ° 45 , শুকানোর অধীনে , দুইবার আলোকীয় কালি স্ক্র্যাচ সিকুয়েজ, ফিল্ম বেস বন্ধ peeled। তারপর কৈশিক ফিল্মের পাঁচটি স্তরের আলোকীয় আঠালো ধুয়ে ফেলুন, প্রতিটি সময় শুকানোর জন্য 40 ~ 45 , এবং তারপর এক্সপোজার, উন্নয়ন, শুকানোর, সীল হতে পারে।

প্রায় 300PaS এ কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে পুরু পুরু 0.05 ~ 0.12 মিমি লাইন মুদ্রণ করতে পারে

8. পর্দা প্রিন্টিং কালি সান্দ্রতা কিভাবে সামঞ্জস্য?

কালিটি সম্পূর্ণভাবে সরাতে কালি স্টিক ব্যবহার করার আগে সাধারণভাবে বিশ্বাস করা হয় যে কালি থেকে প্রায় ২5 সেন্টিমিটারের কালি থেকে কালি ছিটিয়ে থাকে, ততক্ষণে প্রবাহিত কালি থেকে কালি থেকে কালিটি উপযুক্ত সান্দ্রতা হিসেবে বিবেচিত হতে পারে। কালি কালি স্টিক থেকে নীচের দিকে এবং নিচে নিচে ড্রপ যদি, এটি সান্দ্রতা উচ্চ হয় এবং diluent সমন্বয় করা প্রয়োজন দেখায় যে।

9. পর্দা প্রিন্টিং কালি toning পয়েন্ট কি?

প্রস্তুতকারকের মানক রঙিন কার্ড স্থাপনার দ্বারা সরবরাহ করা উচিত, স্থাপনার বাইরে সরাসরি সূর্যালোকের সেরা। ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে শুরু হওয়া ধীরগতির ধাপগুলি থেকে ধীরে ধীরে ধাপে ধাপে ধাপগুলি হওয়া উচিত, যাতে ধাপে ধাপে প্রমিত রঙের কার্ড থেকে। রং পার্থক্য বরাদ্দ করার সময়, সূর্যের ধরন এবং পটভূমির রঙের প্রভাব, শুষ্ক কালি এবং ভেজা কালি এবং রং উন্নয়নের ছাপযুক্ত বেধের প্রভাব সম্পর্কে বিবেচনা করা প্রয়োজন। যতদূর সম্ভব, ব্যবহার করা রঙের ইনকোর্সের প্রকার হ্রাস করা হয়, প্রাথমিক রং যতদূর সম্ভব, উজ্জ্বল, ধূসর না হওয়া পর্যায়ক্রমিক।

10 ইউভি কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং রঙ কিভাবে সাজানো?

UV কালি UV শোষণ এবং আরোগ্যকরণ দ্বারা কালি হয়, কালি বিভিন্ন রং রং প্রয়োজনীয় সময় পরিবর্তিত হয়। ম্যাজেন্টা হালকা transmittance হিসাবে 50 থেকে 60%, 20 থেকে 30% হলুদ, 8 থেকে 20% সায়ান, কালো প্রায় 12%, অন্য বর্ণের 180-420 nm UV শোষণ, সাধারণত UV কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং অনুযায়ী অর্ডার হল কালো-সায়ান-হলুদ-পুকুর, যা UV নিরাময় হারকে প্রভাবিত করে না।



_______________________________________________

WUXI JINFENG SILKSCREEN MESH MANUFACTURING CO।, LTD

1996 সাল থেকে, পেশাগত হিসাবে আমরা সেরা মূল্য উচ্চ মানের meshes উত্পাদন!
ঠিকানা : Jinxin শিল্প এলাকা, Xibei শহর, Wuxi শহর, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন 214194
ইমেল : alex_jfmesh@yeah.net & alex-jfmesh@hotmail.com

ওয়েবসাইট : www.silkscreen-mesh.com

ওয়েবসাইট: www.jf-boltingcloth.com  

Yéetel na'ato'ob nu'p k'axo'ob ti' le industria

Yik'áalil relacionados